Die niedrige Reibungseigenschaft von PTFE ist ein entscheidender Faktor bei Dichtungsanwendungen und bietet unvergleichliche Leistung in anspruchsvollen Umgebungen.Durch die Minimierung des Widerstands zwischen den Oberflächen sorgt es für eine effiziente Kraftübertragung, reduziert den Verschleiß und verlängert die Lebensdauer der Komponenten - entscheidende Faktoren in Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Öl und Gas sowie chemische Verarbeitung.Die selbstschmierende Beschaffenheit des Materials sorgt dafür, dass keine Wartung erforderlich ist und die Integrität auch bei extremen Temperaturen und Drücken erhalten bleibt.
Die wichtigsten Punkte werden erklärt:
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Krafteffizienz in Dichtungsfugen
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Die nahezu reibungsfreie Oberfläche von PTFE ermöglicht es, dass 100 % der aufgebrachten Kraft die Dichtung zusammendrückt, anstatt den Gleitwiderstand zu überwinden.Dies verhindert:
- Ungleichmäßige Kompression, die zu Undichtigkeiten führt
- Einreißen der Oberfläche von Unterlegscheiben/Dichtungen beim Einbau
- Energieverlust durch reibungsbedingte Wärme
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Die nahezu reibungsfreie Oberfläche von PTFE ermöglicht es, dass 100 % der aufgebrachten Kraft die Dichtung zusammendrückt, anstatt den Gleitwiderstand zu überwinden.Dies verhindert:
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Verschleißreduzierung für Langlebigkeit
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Mit einem Reibungskoeffizienten von nur 0,05 (vergleichbar mit Eis, das auf Eis gleitet), sind PTFE
kundenspezifische ptfe-teile
reduzieren drastisch den abrasiven Verschleiß in:
- Dynamische Dichtungen (hin- und hergehende/rotierende Wellen)
- Hochzyklische Anwendungen wie Hydraulikzylinder
- Zahnräder und gleitende Komponenten
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Mit einem Reibungskoeffizienten von nur 0,05 (vergleichbar mit Eis, das auf Eis gleitet), sind PTFE
kundenspezifische ptfe-teile
reduzieren drastisch den abrasiven Verschleiß in:
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Selbstschmierende Wartung Vorteile
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Eingebettete Schmiermittel in PTFE-Verbundwerkstoffen sorgen für eine permanente Schmierung, wodurch häufiges Nachschmieren entfällt:
- Häufige Nachschmierintervalle
- Kontaminationsrisiken bei Lebensmittel-/Pharmaanwendungen
- Ausfallzeiten für Wartung
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Eingebettete Schmiermittel in PTFE-Verbundwerkstoffen sorgen für eine permanente Schmierung, wodurch häufiges Nachschmieren entfällt:
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Leistung unter extremen Bedingungen
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Behält eine niedrige Reibung bei:
- Temperaturen (-200°C bis +260°C)
- Hohe Drücke (insbesondere mit PEEK Stützringen)
- Chemische Belastung (Säuren, Lösungsmittel, Kohlenwasserstoffe)
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Behält eine niedrige Reibung bei:
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Branchenspezifische Vorteile
- Öl und Gas:Verhindert die Verschlechterung von Dichtungen in Unterwasserausrüstungen
- Luft- und Raumfahrt:Reduziert Stick-Slip in Flugsteuerungssystemen
- Automobilindustrie:Verlängert die Lebensdauer des Zahnriemenspanners
- Chemische Verarbeitung:Widersteht sowohl Korrosion als auch Abrieb
Haben Sie schon einmal darüber nachgedacht, wie sich die Reibungseigenschaften von PTFE ändern, wenn es mit Materialien wie Glasfaser oder Bronze verstärkt wird?Diese kundenspezifischen Formulierungen ermöglichen es den Ingenieuren, eine niedrige Reibung mit anderen kritischen Eigenschaften wie Kriechfestigkeit für eine optimale Dichtungsleistung genau auszubalancieren.Das Ergebnis sind Komponenten, die nicht nur besser abdichten, sondern auch die Betriebseffizienz ganzer Systeme verbessern.
Zusammenfassende Tabelle:
| Nutzen | Auswirkungen |
|---|---|
| Kraft-Effizienz | Gewährleistet, dass 100 % der aufgebrachten Kraft die Dichtungen zusammendrückt und Lecks und Risse verhindert. |
| Reduzierung des Verschleißes | Ein Reibungskoeffizient von nur 0,05 verlängert die Lebensdauer der Komponenten. |
| Selbstschmierend | Eliminiert Wartungsbedarf und Kontaminationsrisiken in kritischen Industrien. |
| Leistung unter extremen Bedingungen | Behält die Integrität bei -200°C bis +260°C und in Hochdruckumgebungen bei. |
| Branchenspezifische Vorteile | Optimiert Dichtungen in der Luft- und Raumfahrt, in der Öl- und Gasindustrie, in der Automobilindustrie und in der chemischen Verarbeitung. |
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