Der Körperteil eines PTFE-Dichtelements wird in der Regel durch Einklemmen zwischen zwei Metallhülsen hergestellt, wobei ein dünnes Elementdesign verwendet wird, um den Haltedruck mit der Beständigkeit gegen Druckverformung und Kriechen in Einklang zu bringen.Diese Konstruktionsmethode gewährleistet Haltbarkeit und effektive Dichtungsleistung.Zu den gängigen Varianten gehören federunterstützte Konstruktionen, gefüllte PTFE-Verbundwerkstoffe und mehrlippige Konfigurationen, die jeweils auf spezifische Anwendungen zugeschnitten sind.
Die wichtigsten Punkte werden erklärt:
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Eingeklemmt zwischen Metallgehäusen
- Die primäre Konstruktionsmethode besteht darin, den PTFE-Körper zwischen zwei Metallgehäusen einzuklemmen.Dies sorgt für eine strukturelle Unterstützung und gewährleistet die richtige Verteilung der Dichtungskräfte.
- Die Metallgehäuse fungieren als starres Gerüst, das Verformungen unter Druck oder Temperaturschwankungen verhindert.
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Dünnes Elementdesign
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Eine dünne PTFE-Schicht wird verwendet, um die Leistung zu optimieren:
- Aufrechterhaltung eines angemessenen Haltedrucks für eine effektive Abdichtung.
- Minimierung von Druckverformung (permanente Verformung) und Kriechen (langsame Verformung unter Belastung).
- Dünnere Ausführungen verringern auch die Reibung, was die Effizienz bei dynamischen Anwendungen erhöht.
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Eine dünne PTFE-Schicht wird verwendet, um die Leistung zu optimieren:
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Gängige PTFE-Dichtungsvarianten
- Federkraftbetätigte Dichtungen:Kombination einer PTFE-Lippe mit einer Edelstahlfeder zur Aufrechterhaltung einer gleichbleibenden Dichtkraft, ideal für Umgebungen mit hohem Druck oder geringer Schmierung.
- Gefüllte PTFE-Dichtungen:Verstärkt mit Materialien wie Glasfaser, Graphit oder Bronzepulver zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit und Wärmeleitfähigkeit.
- Multi-Lip Verbundwerkstoff-Dichtungen:Integrieren Sie eine PTFE-Dichtlippe mit Sekundärlippen (z. B. aus Gummi oder Polyurethan) für eine doppelte Funktion - Abdichtung und Staubschutz.
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Materialüberlegungen für Öldichtung PTFE
- PTFE ist aufgrund seiner chemischen Beständigkeit und geringen Reibung für Öldichtungen geeignet.
- Gefüllte PTFE-Varianten (z. B. bronzegefüllt) werden häufig in Ölanwendungen eingesetzt, um die thermische Stabilität zu erhöhen und den Verschleiß zu verringern.
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Nachteilige Leistung
- Dünnere PTFE-Elemente verbessern die Flexibilität, können aber bei hohen Belastungen eine Verstärkung (z. B. eine Metallverstärkung) erfordern.
- Gefülltes PTFE bietet eine bessere Haltbarkeit, kann aber im Vergleich zu reinem PTFE eine geringere chemische Beständigkeit aufweisen.
Dieser Konstruktionsansatz stellt sicher, dass PTFE-Dichtungen anspruchsvolle industrielle Anforderungen erfüllen und gleichzeitig Herausforderungen wie Kriechen und Druckverformung bewältigen.
Zusammenfassende Tabelle:
| Merkmal | Beschreibung |
|---|---|
| Geklemmte Konstruktion | PTFE-Körper zwischen Metallgehäusen für strukturelle Unterstützung und gleichmäßige Druckverteilung. |
| Dünnes Element | Optimiert den Haltedruck bei gleichzeitiger Minimierung von Druckverformung und Kriechverhalten. |
| Federunterstützt | PTFE-Lippe mit Edelstahlfeder für gleichmäßige Abdichtung in Hochdruckumgebungen. |
| Gefülltes PTFE | Verstärkt mit Materialien wie Glasfaser oder Bronze für erhöhte Verschleißfestigkeit. |
| Multi-Lippen-Konfigurationen | Kombiniert PTFE mit Sekundärlippen (z. B. Gummi) für doppelte Abdichtung und Staubschutz. |
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